四川模具加工-塑料模加工工藝流程：

1、模具設計師要根據客戶提供的產品信息，還有與模具整個加工中的相關人員進行一個初次的評審，這樣是為了減少中間環節可以少出現加工問題導致延長工期，而初次評審的主要內容是：產品的結構這個尤為重要，還有模具的結構這個關系著設計時需要注意的事項，冷卻系統也是必不可少的后期的冷卻脫模也是一大問題點，還有流道的設計這個關系著入料，排渣關系到加工時的廢料是否可以排出，還有就是排氣，這些都是關系到塑料加工成型后的質量，所以初期的評審是比較重要的。

2、拍板定稿之后。還是模具設計師的任務，要根據評審的結果進行模具設計，這個是相對來說比較復雜又重要的一步，這個環節包括了很多圖紙：3D圖，分模圖，散件圖，組裝圖，EDM圖，還有電極圖等，還要進行再一步的確認，沒有問題就可以下發到下個環節的模具組。

3、模具組在收到設計師的圖紙后，會有模具工程師對圖紙再次進行一次測評，有異議的話可以與設計師進行溝通，確定修改的方向和部位，與此同時開始進行預定材料。

4、收到材料后模具工程師進行材料檢測看是否合格或是否滿足我們的需求，對沒有質量問題的材料及時交給負責的模具鉗工師傅進行初期的鉗工加工。這個環節也是比較復雜需要經過多個設備多個環節對材料進行初加工。

5、上述一步的初加工還要進行熱處理，模具工程師要對熱處理后的工件進行硬度和金相的檢測和分析，按照模仁的正常標準進行加工前的分析，確保沒有偏移，沒有傷痕，沒有夾砂等問題。

6、熱處理之后是電極加工，加工時我們必須按照電極加工的標準，做精粗兩種加工進行檢測，我們還要做好嚴格的數據登記，以便我們在電極加工的時候**數量尺寸的精準度。而以登記的數據作為參考數據。

7、這一步到了線切割加工，線切割加工時我們要時刻注意各個配件加工時的標準，看鑲件孔和頂針孔是否有配合間隙，如果頂針不標準，我們就要用實際頂針的大小來配合間隙。

8、線割之后就是對模仁進行一個精加工了，對于模仁的精加工我們要以打直角后的基準為加工原則，對光刀到數的這個地方，我們一般要留有省模余量，這種情況下我們一般不考慮刀具的磨損，我們還要隨時做好尺寸控制的記錄，方便隨隨時進行檢測。

9、模仁之后就是我們的EDM加工了，EDM加工的時候我們要按照圖紙的尺寸加工，一般情況下，精加工的單邊是0.08，粗加工為0.2，不過這都是估約數值，具體的我們還是要以實際情況為準，加工的時候我們也要時刻注意加工的標準。

10、然后便是流道表面需要進行一個拋光，這樣可以增加表面的光潔度，其次便是在模具組裝前模具工程師對相關的配件進行一次全面的檢查，對模具做好清潔和防銹的處理工作，做好模具檢測表的記錄。

11、以上基本工作差不多已經完工就是試模了，試模的時候我們初次做評審的工作人員應全部到現場，根據試模的結果做好試模報告的記錄，對需要改善的地方做好標記。如果試模出來的產品表面沒有任何缺陷，將由生產人員做好生產計劃。做好各個環節的跟蹤檢測，順便把每個環節的數據記錄交給模具負責人。模具負責人需要按照各個環節的數據驗收單對模具進行一個入庫的管理。