注塑件產品在我們現在的日常生活中隨處可見，大家肯定也都知道注塑件常見的問題就是開裂，想要避免開裂的問題，那我們就必須要了解導致注塑件開裂的原因有哪些，所以小編接下來就的帶領大家一起了解一下關于四川注塑件的開裂原因。

1．加工方面：

（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。

（2）調節開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。

（3）適當調高模具溫度，使制件易于脫模，適當調低料溫防止分解。

（4）預防由于熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。

（5）適當使用脫模劑，注意經常消除模面附著的氣霧等物質。

2．模具方面:

（1）頂出要平衡，如頂桿數量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開裂。

（2）制件結構不能太薄，過渡部分應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

（3）盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內應力加大。

（4）對深底制件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。

（5）主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易于脫模。

3．材料方面：

（1）再生料含量太高，造成制件強度過低。

（2）濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。

（3）材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到污染都會造成開裂。

4．機臺方面：

注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。

以上內容就是小編給大家總結的關于四川注塑件的開裂原因分析，大家可以好好了解一下，可以有效地降低注塑件開裂，如果你有更多的疑問和需求，歡迎致電或者是在線溝通！